高純石墨經過化學處理、水洗和高溫收縮后，獲得了柔性石墨和疏松石墨的信息。這不是最終目的。*最終目的是創造各種有用的石墨制品。如石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨罐、石墨棒等。這就需要一個成型的過程，各種規格、形狀、大小的石墨制品都是用機械手段加工出來的。目前成型方法有三種:(1)滾壓法；(2)成型；(3)擠壓法。

今天，邊肖向您介紹軋制法，這種方法主要用于壓制石墨紙箔或板。可分為單層平連軋和多層平連軋。

高純石墨制品軋制成型方法介紹

1.單層平軋法

  單層平軋，雖然壓板光滑潤滑，但也不能太厚。一次成型過厚時，其均勻性和密度難以保證。為了制作厚板，將多層單板疊加壓制成多層復合板。每兩層之間應加入粘合劑，然后碾壓成型。成型后，應將其加熱，使粘合劑碳化并硬化。多層平軋法在多層連軋機上停止。

  多層連軋機的工作過程:單板由單板卷繞桿引出，通過涂膠輥在土壤兩面涂上膠，再與卷繞輥和單板結合形成三和厚板，在輥縫中軋制成一定厚度。然后被送到加熱器進行加熱和干燥。通過厚度控制輥后，調整厚度達到規定尺寸，然后送入烘烤裝置進行烘烤。粘結劑碳化后，用壓輥壓制成型。

  連軋階段可壓制0.6~2mm厚的柔性石墨板，優于單層軋輥。但由于板材的厚度，也會帶來板材脫層、起皮的缺陷，給應用帶來麻煩。原因是壓制時氣體在夾層中間溢出，阻礙了層間的緊密分離。改善的方法是處理壓制過程中的排氣問題。  

2.單層扁平連續軋制方法

  這種軋制方法可以在不使用任何粘結劑的情況下將柔性石墨壓制成板材。整個過程在裝有壓路機的特殊設備上進行。

  軋制機構由填充有蠕蟲狀石墨的料斗、振動進料裝置、行走帶、四個壓力輥、一對加熱器、用于控制板厚度的輥6、壓花或圖案輥、卷繞輥、切刀和廢料卷繞輥組成。

  工作過程:高純石墨從料斗進入加料裝置，落在行走皮帶上。經壓輥碾壓后，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱，將殘余氣體引入進料層，使未壓實的石墨再次收縮。然后將初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的軋輥中，按照規定的尺寸再次壓制，從而得到平均厚度和一定密度的平板。*被切割器切割后，卷起廢液管。